丹東鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料(liào)製品(pǐn),以(yǐ)方(fāng)鎂石、複(fù)合尖晶石及大批矽酸鹽相所(suǒ)構成。複合尖晶石包(bāo)括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石(shí)固溶體。耐火陶(táo)瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由(yóu)於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開,目前鎂鉻磚按消費方(fāng)法的不同可分(fèn)爲普通磚、直接結合磚(zhuān)、共同燒結(jié)磚(zhuān)、再結合磚和熔鑄磚(zhuān)等。
(1) 普通鎂鉻磚
這是傳統商品,以鉻礦做粗顆粒,丹東鎂砂做細粉。或許是(shì)兩種材料(liào)采用級(jí)配顆(kē)粒組成,燒成溫度普(pǔ)通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲(wèi)鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合,多爲矽酸(suān)鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方(fāng)鎂石中脫溶相少,基質中很少直接結(jié)合,這種(zhǒng)磚的力學(xué)功用差,抗渣蝕功用(yòng)差。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直(zhí)接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚(zhuān)的基礎上展(zhǎn)開起來的,其(qí)消費特點主要有兩(liǎng)點(diǎn),一是采用較純的原料,二是采用(yòng)較高的(de)燒成溫度。所謂的(de)直接結合是指磚中(zhōng)鉻礦顆粒與方鎂石之間有較(jiào)多的直接接觸,由於原料(liào)中SiO2較少(控製在1%?25%以下),矽酸鹽生成量少,經過高溫燒成伎(jì)倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂(měi)鉻磚理(lǐ)化目的直接(jiē)結合(hé)鎂鉻磚由於直接結合程度(dù)高,從而使磚具有較高的高(gāo)溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐(nài)衝刷、耐腐蝕(shí)及的熱震(zhèn)動(dòng)搖性和在1800℃下的體(tǐ)積動搖性。
(3) 共同燒結的鎂(měi)鉻磚
這種製品消費(fèi)工藝的特點是將按一(yī)定配(pèi)比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒,完(wán)成(chéng)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響,製取共同燒結料,用此料製造燒成製品或化學結合製品。共(gòng)同燒結(jié)鎂(měi)鉻磚的直(zhí)接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂(měi)鉻磚具有一(yī)係(xì)列較直接結合磚更好的(de)功用,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性(xìng)著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種,一是全共(gòng)同燒結磚,顆粒和細粉全(quán)係共同燒結料,無論(lùn)是燒成或化學(xué)結合的其顯微結構(gòu)基本上是相(xiàng)似的;二是部分共同燒結磚,配料中有一部分,比如粗(cū)顆粒用共同燒結(jié)料,而細粉部分可用細鉻礦(kuàng)和鎂砂紙粉按一定比例混合配(pèi)入磚中,這樣燒成(chéng)的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電熔法使鎂鉻混合粉料熔(róng)融,經過熔(róng)體析晶,構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶(jīng)爲主要(yào)相組成的原料,把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定(dìng)顆粒粒度,混分解型,經燒成以製備再結合磚,或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是(shì)高度的直(zhí)接結合和含有大(dà)批的尖晶石脫溶相:含有大批(pī)脫溶相的基晶,從本質上改動了方鎂石的物理化學性(xìng)質,如(rú)降低熱膨脹係數、提高抗熱震性,改善對酸-堿性渣(zhā)腐蝕的抵抗才(cái)幹。再結合(hé)磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變(biàn)性和更均勻(yún)的(de)顯微結構。再(zài)結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質(zhì),並具有宏大裂紋(wén),對溫(wēn)度急(jí)變的敏(mǐn)感性優於熔(róng)鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和(hé)直接結合磚之間。
(5) 熔鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物(wù)置(zhì)於電弧爐內完全熔融,然後將熔體注入耐火鑄模內鑄(zhù)構成型。在凝結(jié)進程中生成動搖的方鎂石(shí)和尖晶(jīng)石晶相,同時構成細致的結晶組織,所以熔鑄(zhù)鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。