大慶鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質（zhì）的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐（lú）內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚（zhuān）屬於MgO製品隸屬於堿（jiǎn）性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通（tōng）性，屬於膠凝材（cái）料。呈白色或灰（huī）白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金（jīn）屬氧化物，化學式MgO。熔（róng）點為2852℃，沸點（diǎn）為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產鎂磚的原料主要依靠（kào）菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的大慶鎂（měi）砂（顆粒為5毫（háo）米以下至（zhì）細粉（fěn））拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂（shā）為粘合劑在壓力（lì）機下壓製成型。鎂磚的構成物是（shì）：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿（jiāng）廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是（shì）菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火（huǒ）度可達2000℃以上，其荷重軟化（huà）溫度（dù）隨膠結相（xiàng）的（de）熔點（diǎn）及（jí）其在（zài）高溫下所產（chǎn）生的液相的數量不（bú）同而有較大差異。一般鎂磚（zhuān）的荷重軟化（huà）開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂（měi）磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化（huà）開始溫度（dù）與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出（chū）現液相時，會突然發生收（shōu）縮。鎂磚的熱（rè）導率（lǜ）較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂（měi）磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將（jiāng）其隔（gé）開。鎂磚在常溫下（xià）的（de）導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可（kě）忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性（xìng）較差，遇水易水化，並產生裂（liè）紋，降低其強度。因此，在儲運時要（yào）注意防潮、防雨雪。 

高鋁（lǚ）磚屬於（yú）AL2O3—SiO2製品也就（jiù）是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁（lǚ）磚（zhuān）的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物（wù），SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為（wéi）了能（néng）夠在（zài）高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高（gāo）溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高（gāo）嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備（bèi）高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能（néng）更快的形成莫來石化（huà）具備高溫熔點，高鋁磚的（de）荷重軟化溫度跟原（yuán）來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁（lǚ）磚荷重軟化溫度在1450℃。為（wéi）什麽說高鋁（lǚ）磚是中（zhōng）性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿（jiǎn）呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽（yán）和水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製（zhì）品，但（dàn）是也有一點就是AL2O3要超過70%以（yǐ）上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用（yòng）的兩種產品（pǐn），選擇（zé）使用前一定要分析確認磚的材質（zhì）及其（qí）使用性質等特點以（yǐ）免選擇錯誤造成損失。