在普通和特（tè）種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿（jiǎn）性（xìng）渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚（zhuān）主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的（de）剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和大興安嶺（lǐng）鎂砂按不同比例製成的鉻大興安（ān）嶺鎂（měi）磚抗熱震性好，主要（yào）用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成（chéng）分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進（jìn）步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操（cāo）作條件下提供具（jù）有成本效（xiào）益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築（zhù）要（yào）平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通（tōng）病。