大興安嶺鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性（xìng）耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複（fù）合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同（tóng）可分爲普通（tōng）磚（zhuān）、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，大興（xìng）安嶺鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻（gè）礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂（měi）石中脫溶相（xiàng）少，基質中很（hěn）少直接結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學（xué）功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的（de）基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多（duō）的直接接觸（chù），由於（yú）原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二次尖晶（jīng）石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的（de）功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按（àn）一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的（de）和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混（hún）晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介於熔鑄（zhù）磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。