鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵（tiě）爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們（men）將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成（chéng）200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上（shàng），將其置於耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結（jié）果及分（fèn）析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表（biǎo）麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對較小，相反條（tiáo）件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速（sù）率快（kuài），從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的（de）氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在德州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化（huà）學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從（cóng）而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也（yě）較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚（zhuān）抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和（hé）分布，進而（ér）延伸（shēn）LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。