福（fú）建鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，福建鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差（chà）。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一（yī）是采（cǎi）用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方（fāng）鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合（hé）。直接結（jié）合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固（gù）相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列（liè）較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細（xì）粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒（shāo）成或化學（xué）結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆（kē）粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相（xiàng）當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲（wèi）主要相組成的（de）原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結（jié）合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基（jī）晶（jīng），從（cóng）本質上（shàng）改動了（le）方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的（de）抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂（měi）鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石（shí）晶相（xiàng），同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。