在普通和特（tè）種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的（de）增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以（yǐ）鉻礦為原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和福（fú）建鎂砂按（àn）不（bú）同比例製（zhì）成的鉻福建鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平（píng）爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經（jīng）從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼（gāng）應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努（nǔ）力，從（cóng）而取得更（gèng）大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。