在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化（huà）鋁，它以耐（nài）火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火（huǒ）材料（liào），對酸性爐（lú）渣（zhā）有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途（tú）較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度（dù）較低。用鉻礦和海南鎂砂按不同比例製成的鉻海南鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑（jì），氧（yǎng）化鎂性能，磚（zhuān）的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。