在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使（shǐ）用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗（kàng）酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱（rè）工設（shè）備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣（guǎng）泛，是生產量（liàng）大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和山東鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻山東鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種（zhǒng）對產品（pǐn）的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵製造（zào）商對持續服（fú）務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是（shì）該領域進步的（de）關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具（jù）有成本（běn）效益的性能。 預（yù）計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。