在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽（guī）質製品，使用的原料（liào）有矽石（shí）、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣（guǎng）的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和濟南鎂砂按不同比例製成的鉻濟南鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在（zài）各種操作條（tiáo）件下（xià）提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製（zhì）造商（shāng）和耐火材料供（gòng）應（yīng）商（shāng）將繼續努力，從（cóng）而取得更（gèng）大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量（liàng）擠出（chū）；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。