在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚（zhuān）用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料（liào）有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣（zhā）的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但（dàn）是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增加而增（zēng）高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的（de）耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和威海鎂砂按不同比例製成的鉻威海鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相（xiàng）對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複（fù）雜（zá）的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力（lì），從而取（qǔ）得更（gèng）大的（de）進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。