在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品（pǐn）種主（zhǔ）要有以下（xià）幾（jǐ）種：鎂（měi）碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能（néng）力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫（mò）來石（shí）和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主（zhǔ）晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和煙（yān）台鎂砂按不同比例製成的鉻煙台鎂（měi）磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在（zài）過去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產品的進化源於對（duì）成分（fèn）開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本（běn）效（xiào）益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳（tàn）添加劑（jì），金（jīn）屬（shǔ）添加劑（jì），氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整（zhěng）不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰（huī）縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。