在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮（suō）,甚至略（luè）有（yǒu）膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼（gāng）渣的耐（nài）蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和濰坊鎂砂按不同比例製成的鉻濰坊鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成（chéng）分開發和新產品製（zhì）造技術的（de）開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將（jiāng）繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不（bú）均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病（bìng）。