濰坊鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫（wēn）度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同（tóng）可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗（cū）顆（kē）粒，濰坊鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料（liào）采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采（cǎi）用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有（yǒu）較多（duō）的（de）直接接觸，由於（yú）原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的（de）特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成（chéng）生成二（èr）次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒（shāo）結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結（jié）合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相（xiàng）似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結（jié）料，而細（xì）粉（fěn）部分可用細鉻礦和（hé）鎂（měi）砂紙粉按（àn）一定比（bǐ）例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合（hé）磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變（biàn）性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的（de）結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。