濟南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂（měi）石、複（fù）合（hé）尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，濟南鎂砂做細（xì）粉。或（huò）許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的（de）顯微（wēi）結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕（shí）功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚是在（zài）普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆（liǎng）使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是（shì）將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品（pǐn）。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶（róng）相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒（shāo）結料，無論（lùn）是燒成或化學（xué）結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部（bù）分（fèn），比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而（ér）細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和（hé）化學（xué）結合（hé）的製品便（biàn）在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融（róng），經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批（pī）的尖晶石脫（tuō）溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合磚有同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶（jīng）組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。