濟寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純（chún）度和燒成溫度的提（tí）高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），濟寧鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒（lì）組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很（hěn）少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直（zhí）接結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的（de）高（gāo）溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫爐燒，完成（chéng）生成二次（cì）尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）的（de）直接結合（hé）和（hé）顯（xiǎn）微結構的均（jun1）一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度、耐溫度（dù）急變性（xìng）和（hé）抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆（kē）粒和細（xì）粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結（jié）構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶（jīng）石（shí）和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉（fěn）碎成一定（dìng）顆粒粒（lì）度，混分解型（xíng），經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性（xìng），改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度（dù）和抗渣蝕性。