煙台鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火（huǒ）材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒（lì），煙台鎂（měi）砂做細粉。或許是兩（liǎng）種（zhǒng）材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎（jì）倆使矽酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的（de）鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料（liào）製造燒成（chéng）製品或化學結合（hé）製品（pǐn）。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻（yún）地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。