淄博鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，淄（zī）博鎂砂（shā）做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微（wēi）結構表現爲鉻（gè）礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦（kuàng）顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多（duō）的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽（yán）擠壓到固相（xiàng）顆粒的（de）角落裏。 從而（ér）提高固相（xiàng）的直接結（jié）合。直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒（shāo）成（chéng）製（zhì）品或化（huà）學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔（róng）融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混（hún）晶爲主要相組成的（de）原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合（hé）磚（zhuān），或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有（yǒu）大批（pī）脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石（shí）的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和（hé）更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒（lì）基質（zhì），並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把（bǎ）鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的（de）高溫強度和抗渣蝕性。