在普通和特種耐火材料中,常用的品種(zhǒng)主要有以(yǐ)下(xià)幾種:鎂碳磚用(yòng)量較大的有矽磚(zhuān)和(hé)粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽(guī)質製(zhì)品,使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽(guī)磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後(hòu)體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性(xìng)差。矽磚主要用於焦爐(lú)、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備(bèi)。粘土(tǔ)磚中含30%~46%氧化鋁(lǚ),它(tā)以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱(ruò)酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣(guǎng)泛,是生(shēng)產量大的一類耐火(huǒ)材料。
高鋁質製品中的(de)主晶相是莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量(liàng)隨(suí)著(zhe)氧化鋁含量的增加而增(zēng)高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一(yī)種用(yòng)途較廣的優質耐火(huǒ)材料(liào)。鉻磚主要以鉻(gè)礦為(wéi)原料製成的,主晶相是鉻鐵(tiě)礦。它對鋼渣的耐蝕性(xìng)好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低(dī)。用鉻礦(kuàng)和棗莊鎂砂按不同比例(lì)製成的鉻棗莊(zhuāng)鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性(xìng)平爐頂(dǐng)磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開(kāi)端發展成為了(le)一係列(liè)滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對(duì)產品的進(jìn)化源於對成分開發和(hé)新產品製(zhì)造技術的開發的承諾。鋼鐵(tiě)製造商對持續服(fú)務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些(xiē)努力使人們(men)了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有(yǒu)成本效益的(de)性能。 預計(jì)鋼鐵(tiě)製造商和耐火材料(liào)供(gòng)應商(shāng)將繼續努力,從而取得更大的進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧化鎂性能,磚的(de)製造和應用(yòng)等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵(chén)及渣屑;窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿,不要有缺漿現(xiàn)象。均勻的塗抹膠泥,且用砌體搓動(dòng)膠泥,使膠泥能微(wēi)量擠出;窯襯的砌築要平整不能有錯台,應(yīng)力求避免(miǎn)錯位、傾斜(xié)、灰縫不均、離中、重縫(féng)、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。