在普通和特種耐火（huǒ）材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一（yī）種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低（dī）。用鉻礦和東營鎂砂按不同（tóng）比例（lì）製成的鉻東營鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產（chǎn）品製（zhì）造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下（xià）提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等（děng）。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。