鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。
他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細（xì）粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度（dù）檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚（chǔ）。因此，可在一（yī）定範圍內調理（lǐ）LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚的（de）表麵均（jun1）構成一（yī）薄（báo）薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對（duì）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對（duì）較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速（sù）了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化（huà）後留（liú）下的（de）氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在山東鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑（huá），從（cóng）而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當（dāng）在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低（dī），加上爐襯內部（bù）溫度也（yě）較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料內部更深的部位（wèi），構成（chéng）更厚的反（fǎn）響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出（chū）現嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。
因（yīn）此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔（róng）渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕角（jiǎo）著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺（chǐ）寸、外（wài）形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。
