在（zài）普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用（yòng）於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦（kuàng）和河北鎂砂按不同比例製成的鉻河北鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿（mǎn）足各種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐（nài）火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添（tiān）加劑（jì），金屬（shǔ）添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用（yòng）砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛（máo）縫（féng）、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。