在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它（tā）的荷重（chóng）軟化溫度很高（gāo），接（jiē）近其耐火度，重（chóng）複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製（zhì）成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和保定鎂砂按不（bú）同（tóng）比例製成的鉻保定鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品（pǐn）製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控（kòng）製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能（néng）有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。