在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較（jiào）大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近其（qí）耐火（huǒ）度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和滄州鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻滄州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製（zhì）造商和耐火（huǒ）材料（liào）供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。