在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是（shì）莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而（ér）增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低（dī）。用（yòng）鉻礦和廊坊鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻廊坊鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂（měi）碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了（le）一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下（xià）提供具有成本效益的性能（néng）。 預計（jì）鋼鐵製（zhì）造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯（yáo）殼內應平（píng）整沒（méi）有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求（qiú）避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張（zhāng）口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿（jiāng）等通病。