廊坊鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀（jì）60年代目前由於原（yuán）料純度和（hé）燒成溫（wēn）度的（de）提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分（fèn）爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，廊坊鎂砂（shā）做細（xì）粉（fěn）。或許（xǔ）是兩種（zhǒng）材（cái）料（liào）采（cǎi）用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二（èr）是采用較（jiào）高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結（jié）合。直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高（gāo）溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成（chéng）生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合（hé）爲目的的固相（xiàng）反響，製取共（gòng）同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均（jun1）一性較直接結合（hé）磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而（ér）細（xì）粉部（bù）分可用細鉻（gè）礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料（liào），把這種（zhǒng）電（diàn）熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改（gǎi）動了方鎂石（shí）的物（wù）理化學性質，如降低（dī）熱（rè）膨脹係數、提高抗（kàng）熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）和抗渣蝕性。