唐山鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方（fāng）鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷（cí）纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，唐山鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸（suān）鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂（liè）隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與（yǔ）方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接（jiē）結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高（gāo）溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還（hái）可（kě）以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的（de）尖（jiān）晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急（jí）變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。