石家莊鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分（fèn）爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，石家莊鎂砂做細（xì）粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特點主要（yào）有兩點，一（yī）是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚由於直（zhí）接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消（xiāo）費工藝（yì）的特點是將按一定配（pèi）比的（de）鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和（hé）晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部（bù）分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結（jié）合（hé）磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對（duì）溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石（shí）晶（jīng）相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗（kàng）渣蝕性。