保定鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，保定鎂砂做細（xì）粉（fěn）。或許是兩（liǎng）種材料采用級配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很（hěn）少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸（suān）鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或（huò）化（huà）學結合製品。共（gòng）同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分（fèn）爲（wèi）兩個品種，一是全（quán）共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化（huà）學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似（sì）的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中（zhōng）有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成（chéng）顯微結構相當（dāng）均（jun1）勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但（dàn）有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細（xì）致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗（kàng）渣蝕（shí）性。