在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但（dàn）是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐（nài）火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐（nài）火材料。鉻磚主（zhǔ）要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高（gāo）溫（wēn）荷重（chóng）變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和邯鄲鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻邯（hán）鄲鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種耐（nài）火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有（yǒu）成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿（jiāng）等通病。