在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是（shì）抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和內蒙古鎂砂按不同比例製成的鉻內蒙古鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列（liè）滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試（shì）驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑（xiè）；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出（chū）；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力（lì）求避（bì）免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混（hún）漿等通病。