內蒙古（gǔ）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和（hé）燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚（zhuān）、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻（gè）礦做（zuò）粗顆粒，內（nèi）蒙古鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少（shǎo）直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙（xì）隔離;方（fāng）鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣（zhā）蝕（shí）功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在（zài）普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於（yú）原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱（rè）震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一（yī）定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固（gù）相（xiàng）反響，製（zhì）取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好（hǎo），方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好（hǎo）的功（gōng）用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料（liào），無論是燒（shāo）成或（huò）化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚（zhuān）中（zhōng），這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結（jié）構相當（dāng）均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原（yuán）料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降（jiàng）低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但（dàn）有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結（jié）合磚（zhuān）之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。