在鋼包中（zhōng），爐渣的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線（xiàn）部位往往（wǎng）應用性能優良的鎂碳磚。國內外（wài）就鋼包中在爐渣中的（de）侵蝕機理做（zuò）了深入（rù）深究，詳（xiáng）細的歸納（nà）總結如下（xià）。

(1) 爐（lú）渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵（qīn）蝕主（zhǔ）要通過（guò）對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳（tàn）磚基體（tǐ）中碳的（de）氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的（de）堿度越低（dī），對鎂碳磚的侵蝕越（yuè）有利，若爐（lú）渣堿度升高，使渣中SiO2的活度（dù）降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著（zhe）堿（jiǎn）度的升高，爐渣中的FeO的（de）活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕行為;電爐鎂碳（tàn）磚

2、MgO的影（yǐng）響：Osbom等在（zài）對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛（guà）渣層（céng）中MgO的含量高達30%，並認為爐渣（zhā）中MgO的（de）含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中（zhōng）的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐（lú）渣與耐火材（cái）料的潤濕性，使爐渣更容易從邯鄲鎂（měi）砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先（xiān）渣中（zhōng）FeO在高溫（wēn）下很（hěn）容易與鎂碳磚中石墨發（fā）生氧化反應（yīng），並且產生亮白色鐵珠（zhū），形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方（fāng）鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生（shēng）成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低熔點產物和（hé）鎂鐵礦之間的熱（rè）膨脹（zhàng）率不一致，使耐火材料表麵的（de）氧化鎂（měi）發（fā）生破碎，進（jìn）而（ér）導致（zhì）磚體的溶（róng）解。國外學（xué）者也（yě）認（rèn）為鋼渣（zhā）中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會（huì）與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在（zài）這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚（zhuān）與熔渣接（jiē）觸（chù）時，碳會與熔渣中的FeO等氧（yǎng）化（huà）物發生（shēng）脫碳反應，在一定條件（jiàn）下形成（chéng）脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是（shì）鎂碳磚損毀的主要（yào）原因。碳（tàn）和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷（shuā）作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈（liè）的機械（xiè）攪動和（hé）鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵（miàn）層結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀（huǐ），致使（shǐ）鎂碳（tàn）磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚（zhuān）體組織會（huì）受到破壞從而急劇蝕（shí）損（sǔn），這是由於高溫下MgO與石墨開始發（fā）生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂（měi）碳磚內部（bù）與表麵微氣孔的存在，鎂（měi）碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使（shǐ）爐渣對鎂碳磚耐火材料（liào）的侵蝕更為嚴重（chóng）。外部空氣進入鎂碳磚中（zhōng）的氣孔進行冷（lěng）卻的同（tóng）時空氣（qì）中的氧（yǎng）氣與周圍的碳（tàn）反應生（shēng）成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發（fā）生使得（dé）氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產（chǎn）生氣孔的最重要因素是（shì）鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂（měi）碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫（qīng）氣、甲烷、一(二（èr）)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔（kǒng）的爐渣侵蝕（shí），使碳的氧化和MgO的溶（róng）解都更加劇（jù）烈，從而對鎂碳磚造（zào）成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀（huǐ）不斷加劇。