在（zài）鋼包中，爐渣（zhā）的化（huà）學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻（pín）繁，尤（yóu）其在鋼包渣（zhā）線部位，因此在渣線（xiàn）部位往往應用性能優良的鎂（měi）碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵蝕機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下（xià）。

(1) 爐渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕：

在鋼包中，由於（yú）渣線部位複雜的物理化學環境，導（dǎo）致該部位（wèi）爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及（jí）對鎂碳（tàn）磚基體中碳的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度（dù）越低，對鎂碳（tàn）磚的侵（qīn）蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活（huó）度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）行（háng）為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響（xiǎng）：Osbom等在對LF爐渣線部位進（jìn）行成分分析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含（hán）量越高，鎂碳磚（zhuān）侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕減（jiǎn）緩。

3、Al2O3的（de）影響：爐渣中的（de）Al2O3會降低爐渣（zhā）的熔點和（hé）粘度，增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣（zhā）更容易從（cóng）唐山鎂砂晶界（jiè）處（chù）滲透，使方鎂（měi）石脫（tuō）離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳（tàn）磚中石墨發（fā）生氧化反（fǎn）應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂（měi）石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔（róng）點產物。

在鋼包反複加熱和（hé）冷卻的過程（chéng）中，由於形成的（de）鎂鐵複合低熔點產物和（hé）鎂鐵（tiě）礦（kuàng）之間的熱膨脹率不一致，使耐（nài）火材料表麵的氧（yǎng）化鎂發生破碎，進而導致磚體的溶解（jiě）。國外（wài）學者也認為（wéi）鋼渣中鐵（tiě）含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會（huì）與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構（gòu）疏鬆，就在這兩點（diǎn）的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的（de）氧化：

鎂碳磚與熔（róng）渣接觸時，碳會與熔（róng）渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一（yī）定條件下形（xíng）成脫碳層（céng），致使（shǐ）鎂碳（tàn）磚（zhuān）工（gōng）作（zuò）麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀（huǐ）的主要原因（yīn）。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物（wù）反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層（céng）形成的疏（shū）鬆（sōng）結構在熱膨脹與熔（róng）渣的衝刷作用下產生（shēng）更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔（róng）點相，同時（shí）在熔池劇烈的機械（xiè）攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變（biàn），最終由外向內逐漸損毀（huǐ），致使鎂碳磚（zhuān）遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後（hòu），磚體組織（zhī）會受到破壞從而急劇蝕損，這是由（yóu）於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂（měi）碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳（tàn）磚的侵蝕（shí）更容易發生。鎂碳（tàn）磚（zhuān）在使用（yòng）過程中，氣（qì）孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐渣對鎂碳（tàn）磚耐火材（cái）料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空（kōng）氣中的氧氣與周圍的碳反應（yīng）生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩（liǎng）個過程的持（chí）續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸（jiàn）增（zēng）大。而產生氣孔的最重要（yào）因素是（shì）鎂碳磚中粘結（jié）劑的選用（yòng）。粘（zhān）結劑一般情況（kuàng）下選用酚醛樹脂。如（rú）果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷（lěng）態情況下孔隙率不會太（tài）高約為3%,但（dàn）酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並（bìng）在這些氣體的流動下（xià）形成氣孔，增大了孔隙率。因此（cǐ）鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳（tàn）的氧化和MgO的（de）溶解都更加劇（jù）烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過（guò）程具有反複性，鎂碳磚的損（sǔn）毀不斷加劇。