在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其（qí）在鋼包渣線部位，因此在渣（zhā）線（xiàn）部位（wèi）往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在（zài）爐渣中（zhōng）的侵（qīn）蝕（shí）機（jī）理做（zuò）了（le）深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境（jìng），導致該部（bù）位爐（lú）襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚（zhuān）的化學侵蝕主要通過（guò）對氧化鎂的溶解（jiě），以及（jí）對鎂碳磚基體中碳（tàn）的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影（yǐng）響：爐渣的（de）堿度越低（dī），對鎂碳磚的（de）侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同（tóng）時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐（lú）鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分（fèn）分析時發現，掛（guà）渣層中MgO的含（hán）量高達30%，並認為（wéi）爐（lú）渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越（yuè）慢，堿度越高（gāo），同（tóng）樣使（shǐ）爐（lú）渣對鎂碳磚的侵蝕減緩（huǎn）。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降（jiàng）低爐渣的熔點和粘度，增大（dà）爐渣與（yǔ）耐（nài）火材料的潤濕性，使（shǐ）爐渣更容易從滄（cāng）州鎂砂晶（jīng）界處滲透，使方鎂（měi）石脫離鎂碳磚基體（tǐ）。

4、FeO的影（yǐng）響：首先渣（zhā）中FeO在高溫下很（hěn）容易與鎂碳磚中（zhōng）石（shí）墨發生氧化反應，並且產生亮白（bái）色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石（shí）亦會同爐（lú）渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中（zhōng），由於形成的鎂鐵複合低（dī）熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而（ér）導致磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增高（gāo）對鎂碳磚（zhuān）的壽命不利，首先（xiān）鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應（yīng），使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚（zhuān）中碳的氧化：

鎂碳磚與熔（róng）渣接觸（chù）時，碳會與（yǔ）熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條（tiáo）件下形（xíng）成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的（de）主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反（fǎn）應（yīng）並被爐渣中鐵（tiě）氧化物不斷氧（yǎng）化;其次脫碳層形成（chéng）的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣（zhā）的（de）衝刷作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成（chéng）低熔（róng）點相，同（tóng）時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣（zhā）猛（měng）烈衝刷的作用（yòng）下鎂碳磚（zhuān）的表麵層（céng）結構（gòu）組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到（dào）嚴重破壞。在溫度（dù）超過一定值後（hòu），磚體組織會受到破壞從而（ér）急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電（diàn）爐（lú）鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳（tàn）磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的（de）侵蝕（shí）更容（róng）易（yì）發（fā）生。鎂碳磚（zhuān）在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而（ér）使爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵（qīn）蝕更為（wéi）嚴重。外部空（kōng）氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同（tóng）時空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣體（tǐ）並經過微氣孔排出，兩個（gè）過程的持續發生使得氣（qì）孔率與氣孔（kǒng）大小逐漸（jiàn）增大。而產生氣孔的最重要（yào）因素是（shì）鎂碳磚中粘結劑的（de）選用。粘結劑一般情況下選用（yòng）酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加（jiā）入少量的酚醛樹脂（zhī），冷態（tài）情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分（fèn）解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化（huà）碳等氣體，並在這些（xiē）氣體的流（liú）動下形（xíng）成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從（cóng）而（ér）對鎂碳（tàn）磚造成破壞。由於（yú）產生氣體（tǐ）過程（chéng）具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加（jiā）劇。