鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前（qián）者（zhě）製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處（chù）隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚（zhuān）工藝特點。筒型河北（běi）鎂磚

      泥（ní）料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是骨（gǔ）料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，河北鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較（jiào）低（dī），為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關（guān）重要。一般來說（shuō），增（zēng）加耐火磚中石墨含量（liàng），耐（nài）火磚的抗渣（zhā）性（xìng）和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地（dì）發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重（chóng）要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製（zhì）空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。