河北鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結河北鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大（dà）於2000℃，荷（hé）重軟化溫（wēn）度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急（jí）冷急熱性比河北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提（tí）出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟（jì）增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術（shù）上實現新（xīn）突破（pò），力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒（shāo）成、檢驗（yàn）工序（xù）中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。