一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中的氧化鎂和氧化（huà）鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反（fǎn）應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂（liè）紋結（jié）構，形成（chéng）晶體之間（jiān）高度直（zhí）接結合結（jié）構（gòu）；MgO和鐵鋁尖（jiān）晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的（de）同時（shí）又形成二次尖晶石的生成（chéng），鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層（céng），燒結後二次尖（jiān）晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚（zhuān）的致密性（xìng）；河北（běi）鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的（de）抗（kàng）矽酸鹽（yán）熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚在生（shēng）產和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的（de）抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到（dào）磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液（yè）相的進一步滲透，提（tí）高了抗熟料侵蝕（shí）的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生（shēng）熔體，並與（yǔ）耐火磚麵發生反應（yīng），通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在（zài）低於1200℃的部位固化，產生（shēng）“機械錨固”作用，此階（jiē）段（duàn）為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸（jiàn）增（zēng）厚。窯皮增厚（hòu）至一定值時達到動態（tài）平衡終止增厚，形成（chéng）窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是（shì）停窯時）窯皮的重力大於窯皮（pí）在磚上的“錨（máo）固力”時窯（yáo）皮就會（huì）脫落，造（zào）成對襯（chèn）磚的（de）損壞。所以窯皮（pí）在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分（fèn）布（bù）均勻的氣孔，以利（lì）於窯料熔體（tǐ）的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主（zhǔ）體的液相，所以窯料（liào）中的化學成分對窯皮的穩走具有重（chóng）要影（yǐng）響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關（guān）係。當（dāng）A/F=1.38時1280℃就出現（xiàn）液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的（de）熔體，且在較寬的溫度範圍內（至（zhì）1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂（měi）鋁尖晶（jīng）石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應形成相互（hù）擴散（sàn）的現象，這種擴散使鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中（zhōng），而熟料（liào）熔體也會（huì）有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）反應層中，這種化（huà）學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成（chéng）一個相互融（róng）合的整體。這（zhè）種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不（bú）均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向（xiàng）耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮（pí）性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱（rè）導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含（hán）有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖（jiān）晶石、鎂鋁尖（jiān）晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在（zài）燒成過程中使材料內部存在（zài）大量的微裂紋，從（cóng）而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具（jù）有較（jiào）好的（de）柔韌性及抗熱震性。