一.抗（kàng）侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧（yǎng）化鐵（tiě）、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部（bù）形成不均勻的孔隙和微細（xì）裂紋結構，形成晶（jīng）體之間高度直接結合（hé）結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶（jīng）石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂（měi）鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚的致密性；唐山鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽（yán）熔體滲透的（de）能力和抗鹽堿侵（qīn）蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕（shí）性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程（chéng）中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中（zhōng）液相在進入磚表（biǎo）麵時（shí），液相與磚的化學成分反應首先形成（chéng）高溫耐火層，阻（zǔ）止液相的進一步滲透，提（tí）高了抗熟料侵蝕的能力（lì）。

二.掛窯皮性能

窯皮形成（chéng）的過程是當窯（yáo）溫達（dá）到一定值時，窯料產生熔體（tǐ），並與耐火磚麵發生反應，通過（guò）磚的氣孔向磚內滲透，滲入（rù）物（wù）進入磚內在低於1200℃的部位固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形（xíng）成的粘掛固著階段。在（zài）此（cǐ）基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時（shí）達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停（tíng）窯時）窯皮的重力大（dà）於窯皮在（zài）磚上的（de）“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上（shàng）的“錨固力”對（duì）窯皮的穩定性有著（zhe）重要的意義。為了使窯皮與襯磚結（jié）合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的（de）組織結（jié）構也很重要，應（yīng）該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨（máo）固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相（xiàng），所（suǒ）以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中（zhōng）AI₂O₃+Fe₂O₃含（hán）量越高（即矽酸率越低、溫度（dù）越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形（xíng）成量和對熔體粘度的影響（xiǎng）不同，不同Al₂O₃與（yǔ）Fe₂O₃相（xiàng）對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當（dāng）A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較（jiào）低的（de）溫度下（1300℃）就可形成較多的（de）熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大（dà），比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁（lǚ）尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一（yī）部分成分進入到（dào）熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料（liào）有機結合成一個相互融合的整體。這種相互（hù）擴散、融合（hé）的同時又會形成（chéng）二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結（jié）構，加大（dà）了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高（gāo）了掛窯（yáo）皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點（diǎn），可明顯降低鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的熱應（yīng）力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶（jīng）石、鎂鋁尖晶石等多種（zhǒng），由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。