一.抗侵蝕性能（néng）

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的（de）孔隙（xì）和（hé）微細裂紋結構，形成（chéng）晶體之間高度直接結合結構；MgO和（hé）鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反應（yīng），形成相互擴散的現象，相互擴散的同時（shí）又（yòu）形成二次尖晶石（shí）的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個（gè）Fe含量較高的致密層，燒結後二（èr）次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石（shí）磚的致密性；滄州鎂砂間的直接結合和鐵（tiě）鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體（tǐ）滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具有較（jiào）好（hǎo）的抗侵蝕（shí）性能，水（shuǐ）泥熟料中的液相（xiàng）主要（yào）是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先（xiān）滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進（jìn）入磚表麵時，液相（xiàng）與磚的化學成分反應（yīng）首先形成高溫（wēn）耐火（huǒ）層，阻止液相的進一（yī）步滲透，提高了（le）抗熟料侵（qīn）蝕的能力。

二.掛窯皮性（xìng）能

窯皮形成的過程是當窯（yáo）溫（wēn）達（dá）到一定值時，窯料產生熔體（tǐ），並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內（nèi）滲透，滲入物進入（rù）磚內在低於1200℃的部位固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用（yòng），此階段為窯皮初始形成的粘掛固（gù）著階段。在（zài）此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力（lì）大於窯皮在磚（zhuān）上的“錨固力”時（shí）窯皮就會脫（tuō）落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在（zài）襯磚（zhuān）上的“錨固力”對窯皮的穩（wěn）定性有著重要的意（yì）義。為（wéi）了使窯皮與襯磚結（jié）合的牢固，除耐火磚（zhuān）的化學成分（fèn）之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的（de）氣孔，以利於窯料熔體（tǐ）的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中（zhōng）的化（huà）學成分對窯（yáo）皮的（de）穩走具有（yǒu）重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越（yuè）高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形（xíng）成量（liàng）和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係（xì）。當（dāng）A/F=1.38時（shí）1280℃就出現（xiàn）液相，並在較低的溫度下（1300℃）就（jiù）可（kě）形成較多的熔（róng）體，且在（zài）較（jiào）寬的溫度範（fàn）圍內（至1450℃）熔（róng）體量變化不大，比較有利於（yú）窯皮的粘掛。

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁（lǚ）尖（jiān）晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種（zhǒng）擴散使鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中的（de）一（yī）部分成分進入到熟料熔體中（zhōng），而熟料（liào）熔體也（yě）會有（yǒu）一部分侵（qīn）入到（dào）鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石磚和水泥熟料（liào）有機結合成一個（gè）相互融合的整體。這種相互擴（kuò）散、融合的同時又（yòu）會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥（ní）熟（shú）料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高（gāo）的特點，可明（míng）顯降低鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚（zhuān）中含有方鎂石、鐵鋁尖（jiān）晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁（lǚ）尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數（shù）不同，在燒成過（guò）程中使材料內部（bù）存在大量的微裂紋，從（cóng）而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚具有較（jiào）好的柔韌性及（jí）抗熱震性。