一.抗侵（qīn）蝕性能

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形（xíng）成不均勻的孔隙（xì）和微細裂紋結（jié）構，形成晶體之間高度（dù）直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石（shí）的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴（kuò）散的現（xiàn）象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石（shí）顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層（céng），燒結後二（èr）次尖晶石的生成（chéng）也增（zēng）強了鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石磚的致密（mì）性；廊（láng）坊鎂砂（shā）間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合（hé）尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的（de）性能。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚在生產和（hé）使用過程中，生成的尖晶石具（jù）有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中（zhōng），熟料首（shǒu）先滲透到磚內（nèi）部的成分主要（yào）是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的（de）化（huà）學成分反應（yīng）首（shǒu）先形成高溫耐火層，阻（zǔ）止液相的進一步滲透（tòu），提高了抗熟（shú）料侵（qīn）蝕的能力。

二.掛窯（yáo）皮性（xìng）能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔（róng）體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作（zuò）用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段（duàn）。在此基礎上層窯（yáo）皮再與熟料顆粒粘結（jié），窯皮（pí）逐漸增厚。窯（yáo）皮增厚至一定值時達到動態（tài）平衡終止增厚，形成窯皮（pí）。當（dāng）窯的運行工藝（yì）發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在（zài）磚上的“錨（máo）固力”時（shí）窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞（huài）。所以窯皮在襯磚（zhuān）上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結（jié）構也很重要，應該有一定量的分（fèn）布均勻的氣（qì）孔，以利（lì）於窯（yáo）料（liào）熔體的滲入（rù）形成“機械錨固”。

正常煆燒（shāo）時的窯（yáo）料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以（yǐ）窯料中的化學成分對窯皮（pí）的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度（dù）越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體（tǐ）形成（chéng）量和對熔體粘度的（de）影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即（jí）鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低（dī）的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體（tǐ），且在較寬的溫（wēn）度範圍內（至1450℃）熔（róng）體（tǐ）量（liàng）變化不大，比較有利（lì）於窯皮的粘掛。

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶（jīng）石等，MgO和水泥熟料中（zhōng）的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴（kuò）散的現象（xiàng），這種擴散使鎂鐵鋁尖晶（jīng）石（shí）磚中的一（yī）部分成分進入到熟（shú）料熔體中，而熟料（liào）熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應（yīng）層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合的整體（tǐ）。這種（zhǒng）相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石（shí）的生成，局部（bù）形成（chéng）不均勻的（de）孔隙和微細結（jié）構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱（rè）震性能

鐵鋁尖晶（jīng）石具有（yǒu）熱膨脹係數小、熱導率高的特點，可明顯（xiǎn）降低鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）熱應力。鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶（jīng）石、鎂鐵尖晶石（shí）、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物（wù）相的熱膨（péng）脹係數不同，在燒成過（guò）程中使材（cái）料內部存在大量的微（wēi）裂紋，從而增加了材（cái）料的韌性。因此（cǐ），鎂鐵鋁尖晶石磚具（jù）有較好（hǎo）的柔韌性及抗熱震性。