一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的（de）氧化鎂和氧化鐵（tiě）、鐵尖晶（jīng）石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成（chéng）晶體之間高（gāo）度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶（jīng）石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二（èr）次尖晶石的生成，鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶（jīng）石顆粒周圍（wéi）會形成（chéng）一個Fe含量較高的致密層，燒結後（hòu）二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；石家莊鎂砂間的直接（jiē）結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力（lì）和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石磚在生產和使用過程（chéng）中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料（liào）中的液相主要（yào）是C₄AF和C₃A。在水泥生產（chǎn）過程中，熟料首先滲透到磚內部（bù）的成分主要是C4AF，同時（shí）熟料中液相在進入磚表麵時，液相（xiàng）與磚的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提（tí）高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程（chéng）是（shì）當窯溫達到一定值時，窯（yáo）料產生熔體，並（bìng）與耐火磚麵發生反應（yīng），通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部（bù）位固化，產生“機械錨固”作用，此階（jiē）段為窯皮初始形（xíng）成的粘掛固著階段。在此基礎上（shàng）層窯皮再與（yǔ）熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯（yáo）皮增（zēng）厚至一定值時達到動態（tài）平衡終止增（zēng）厚，形成窯皮。當窯的（de）運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的（de）重（chóng）力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯（yáo）皮就會脫落，造成對襯磚（zhuān）的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對（duì）窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成（chéng）分之外，磚（zhuān）的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體（tǐ）的滲入形（xíng）成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學（xué）成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（gāo）（即矽（guī）酸率越低、溫度越（yuè）高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔（róng）體粘度的影響不同（tóng），不（bú）同Al₂O₃與Fe₂O₃相（xiàng）對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的（de）溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬（kuān）的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不（bú）大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁（lǚ）尖（jiān）晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散（sàn）的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中的（de）一部分（fèn）成（chéng）分進入到熟料熔體（tǐ）中，而熟料熔體也會有一部（bù）分侵入到（dào）鎂鐵鋁尖晶（jīng）石（shí）磚的反應層中（zhōng），這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合（hé）的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二（èr）次尖晶石的生成（chéng），局部形成不均勻的孔隙和微細（xì）結構，加大了水泥熟料向耐火（huǒ）材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點，可明（míng）顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂（měi）鋁尖晶石等多（duō）種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中（zhōng）使材料（liào）內部存在大量的（de）微裂紋，從而增加了材（cái）料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有（yǒu）較（jiào）好的柔韌性及抗熱震性。