氬氧爐（lú），真空氬氧爐等爐外精煉的爐（lú）渣組成和性質在冶（yě）煉過程中變（biàn）化很大，堿度從初期渣（zhā）的0.6左右變化到4.0〜4.5或（huò）更高。耐火材料內（nèi）襯在（zài）高溫下受到腐蝕性很強（qiáng）的酸性渣和堿性（xìng）渣的侵蝕作（zuò）用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從（cóng）改進煉鋼（gāng）操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂（měi）鉻質磚，堿度約在1.4時（shí），爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨（suí）著（zhe）堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則（zé）相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而（ér）迅速（sù）增大，並且大大超過低（dī）堿（jiǎn）度時的侵蝕量。換句話說，河北鎂鉻（gè）磚對酸性（xìng）渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致（zhì）AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內（nèi）襯損毀的主要原因
(1)冶（yě）煉溫度（dù）高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透（tòu）;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝（bāo）落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火（huǒ）材料（liào）要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼（gāng）水和爐渣衝刷以及機械損傷性（xìng）能強，同時要求耐火材料的耐火度（dù）高，氣孔（kǒng）率低，並具有足夠的強度。
風口磚（zhuān）
若把AOD爐襯劃分三個（gè）區域：即風吹側、耳軸（zhóu）側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按（àn）這個順序遞減，而特別關鍵的則是（shì）風口（kǒu）磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚（zhuān）作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚（zhuān）時（shí），二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用（yòng）半再結（jié）合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命（mìng）。
但是，MgO-Cr2O3磚用（yòng）作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕（shí）損而且耐剝落性也不（bú）夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫（wēn）度在1700℃之上（shàng）時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中的（de）鉻會被（bèi）鋼水（shuǐ）吸（xī）收，從而造成（chéng）含鉻鋼（gāng）水（shuǐ）中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的相（xiàng）容性好，因為高CaO爐渣會溶解含（hán）鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境（jìng）會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較（jiào）高。
電熔鎂鉻磚（zhuān）
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