氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在（zài）高溫下受到腐蝕性很（hěn）強的酸性渣和堿性渣的侵蝕（shí）作用。因此，弄清渣的堿度與耐（nài）火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖（tú）從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命（mìng），都是有（yǒu）意義的（de）。鎂鉻質（zhì）磚，堿度約在1.4時（shí），爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣（zhā）侵蝕減小，但在（zài）高堿度範圍內，則相（xiàng）反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低（dī）堿度時的侵蝕量。換句話說，廊（láng）坊鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐（lú）渣的能力卻很差。
導致AOD爐（lú）用MgO-Cr2O3係耐（nài）火材料內（nèi）襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由（yóu）於（yú）溫度波動引起的（de）熱剝落和結構剝落;
(3)急烈（liè）的氣體→爐（lú）渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇（jù）烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫（wēn）鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風（fēng）口磚
若把AOD爐襯劃分（fèn）三個區域：即風（fēng）吹側、耳（ěr）軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按（àn）這（zhè）個順序遞減，而特別關鍵的則（zé）是風口磚。通常，選用高純直接結（jié）合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚（zhuān）作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區（qū）別;使用結果表明，當（dāng）選用半再結合鎂鉻磚和（hé）特種鎂鉻（gè）磚作為A0D爐風口（kǒu）磚時，都能獲得更（gèng）高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點（diǎn），主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐（nài）剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感（gǎn），當（dāng）冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高（gāo）40K就會使MgO-Cr2O3磚的（de）蝕損（sǔn）增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中（zhōng）的鉻會被鋼水吸收，從（cóng）而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶（jīng）石; (5)用（yòng）後MgO-Cr2O3廢磚對環境（jìng）會造成（chéng）汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相（xiàng）比，其（qí）價格較高。
電熔鎂鉻磚
上一（yī）篇：廊坊鎂鉻磚是怎麽進行分類的？
