氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的（de）爐（lú）渣組成和性質在冶煉過程中（zhōng）變化很（hěn）大，堿度從初期渣的0.6左右（yòu）變（biàn）化（huà）到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯（chèn）在高（gāo）溫下受（shòu）到腐蝕性（xìng）很強的酸性（xìng）渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉（liàn）鋼（gāng）操作入手去提高爐襯（chèn）壽命，都是有意義的。鎂（měi）鉻（gè）質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範（fàn）圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵（qīn）蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵（qīn）蝕量隨著堿度的增加而迅速增（zēng）大（dà），並且大大（dà）超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，石（shí）家莊鎂鉻磚對酸（suān）性渣（zhā）有（yǒu）較（jiào）高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的（de）能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐（nài）火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣（zhā）作用時間長，則（zé）導致爐（lú）襯的熔蝕和滲透（tòu）;
(2)由於溫度波動引（yǐn）起的（de）熱剝落和結構剝落;
(3)急烈（liè）的氣體→爐渣→鋼（gāng）水渦（wō）流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝（chōng）刷（shuā）。因此，A0D爐用耐火材（cái）料要具有良好的熱震穩（wěn）定（dìng）性(TWB)，抗渣性高，抗（kàng）高溫鋼水和爐渣（zhā）衝刷以（yǐ）及機械損傷性能強，同時要求耐火材料（liào）的耐（nài）火度高，氣孔率低，並具有足夠（gòu）的強度。
風口磚
若把AOD爐（lú）襯劃分三個區域（yù）：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重（chóng）程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常（cháng），選用高純直接結合（hé）鎂鉻磚和再（zài）結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）作（zuò）為AOD爐的風（fēng）口磚。在使用壽命（mìng）上，這兩（liǎng）種磚作為AOD爐的風口（kǒu）磚時，二者幾乎（hū）沒有區別;使用結果表明，當選用半再結（jié）合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口（kǒu）磚時，都能獲得更高的使（shǐ）用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點（diǎn），主要缺（quē）點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠（gòu）理想; (2)鎂鉻磚對使用溫（wēn）度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚（zhuān）的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造（zào）成含鉻鋼水中（zhōng）的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含（hán）鉻尖晶石（shí）; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環（huán）境（jìng）會造成汙染; (6)此（cǐ）外，同MgO-CaO磚相（xiàng）比，其價格較高。
電熔（róng）鎂鉻磚（zhuān）
