氬氧爐，真空氬氧爐等（děng）爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度（dù）從初期渣的（de）0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性（xìng）渣和堿性渣的侵蝕作（zuò）用。因（yīn）此（cǐ），弄（nòng）清渣的堿度（dù）與耐火材料的抗渣性（xìng）的關係，無論是對於（yú）選用合適的耐火材料，還是試圖從改（gǎi）進煉鋼（gāng）操作入手去提高爐襯（chèn）壽命，都是有意義的（de）。鎂鉻質磚（zhuān），堿度約（yuē）在1.4時，爐渣侵蝕（shí）量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度（dù）的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，唐山鎂鉻磚對酸性渣有較高（gāo）的抗渣性（xìng），但抵抗高堿度爐渣的能力（lì）卻很（hěn）差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用（yòng）時（shí）間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透（tòu）;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結（jié）構剝落;
(3)急（jí）烈（liè）的（de）氣體→爐渣→鋼（gāng）水渦流（liú）衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此（cǐ），A0D爐（lú）用耐火材料要具（jù）有良好的熱震穩定性（xìng）(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火（huǒ）材料的耐火度高，氣孔率低（dī），並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個（gè）區域：即風吹（chuī）側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別（bié）關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚（zhuān）和再結合鎂（měi）鉻磚作為AOD爐的風口磚。在（zài）使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎（hū）沒有區（qū）別;使用結果表明（míng），當選用半再結合（hé）鎂鉻磚和（hé）特種（zhǒng）鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能（néng）獲得更高的使用壽命（mìng）。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐（lú）風口（kǒu）內襯時，也存在一些缺點，主要缺（quē）點有： (1)不連續蝕損而（ér）且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶（yě）煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水（shuǐ）中的Cr含（hán）量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
