氬氧爐，真空氬氧爐等爐（lú）外精煉的爐渣（zhā）組成和性質在冶煉（liàn）過程中變化很大，堿度從初期（qī）渣的0.6左（zuǒ）右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對（duì）於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯（chèn）壽命，都是有意義的。鎂鉻質（zhì）磚，堿（jiǎn）度約在1.4時，爐（lú）渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範（fàn）圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿（jiǎn）度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿（jiǎn）度時的侵蝕量。換句話（huà）說，滄州鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度（dù）爐渣的能力（lì）卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯損（sǔn）毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間（jiān）長，則導致爐襯的熔蝕和滲透（tòu）;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣（zhā）和鋼（gāng）液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火（huǒ）材料要具有（yǒu）良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水（shuǐ）和爐渣衝刷以及機械損傷性能（néng）強（qiáng），同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口（kǒu）磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳（ěr）軸側和出鋼側（cè），它（tā）們的（de）蝕損（sǔn）嚴重程度（dù）恰好按這個（gè）順序（xù）遞減，而特別關鍵的則（zé）是風口磚。通常，選用高純直接結合（hé）鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎（hū）沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特（tè）種（zhǒng）鎂鉻磚作為A0D爐風（fēng）口磚時，都能獲得更高（gāo）的使用壽命（mìng）。
但是，MgO-Cr2O3磚用作（zuò）A0D爐風口內襯時，也（yě）存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也（yě）不（bú）夠理想（xiǎng）; (2)鎂鉻磚對（duì）使用溫度很敏（mǐn）感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就（jiù）會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中（zhōng）的（de）鉻（gè）會被（bèi）鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性（xìng）脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐（lú）渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對（duì）環境會造成汙染; (6)此外（wài），同MgO-CaO磚相比，其價格（gé）較高。
電熔鎂鉻磚
