一（yī）.抗侵蝕性能

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石（shí）反應（yīng），局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋（wén）結構，形成晶體之間高度（dù）直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應（yīng），形成相互擴散的（de）現象，相互擴散的（de）同時又形（xíng）成二次（cì）尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍（wéi）會形成一個Fe含量較（jiào）高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂（měi）鐵鋁複合尖晶石磚的致密性（xìng）；黑龍江（jiāng）鎂砂間的直（zhí）接結合和鐵（tiě）鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石磚具有很強（qiáng）的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵（qīn）蝕（shí）的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在（zài）生產和使用過程中（zhōng），生成（chéng）的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在（zài）水泥生產過程中（zhōng），熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成（chéng）分反應首先形成高溫（wēn）耐火層，阻（zǔ）止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生（shēng）熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲透（tòu），滲入物進入磚（zhuān）內在低於1200℃的部（bù）位固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚（hòu）至一（yī）定值時達（dá）到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的（de）運行工藝發生變化（特別是（shì）停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯（yáo）皮（pí）就（jiù）會脫（tuō）落，造成（chéng）對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩（wěn）定性有著重要（yào）的意義。為了（le）使窯皮與襯磚結合的（de）牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯（yáo）料熔體的（de）滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成（chéng）分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越（yuè）高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體（tǐ）形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率（lǜ））的（de）水（shuǐ）泥熟（shú）料（liào）熔體與溫度的（de）關係。當（dāng）A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍（wéi）內（至1450℃）熔體量變化（huà）不（bú）大，比較有利於窯皮的粘掛（guà）。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石（shí）和鎂鋁尖晶石等（děng），MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散（sàn）的現象，這（zhè）種擴散使鎂（měi）鐵（tiě）鋁尖晶石磚中的一部分成分（fèn）進入到熟料熔體中，而（ér）熟料熔體也會有一（yī）部（bù）分侵入到鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚（zhuān）的反應層中，這種化學反應（yīng）使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合的整體。這種相（xiàng）互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局（jú）部形成不均勻（yún）的孔隙和微細結構，加（jiā）大了水泥熟料（liào）向耐火材料的滲透作用，提（tí）高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特（tè）點，可明顯降（jiàng）低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力（lì）。鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中含有（yǒu）方鎂（měi）石、鐵鋁尖晶（jīng）石、鎂鐵尖（jiān）晶石（shí）、鎂鋁尖晶石等多（duō）種，由於各種物相的熱膨脹（zhàng）係數不同，在燒成過程（chéng）中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增（zēng）加（jiā）了材料（liào）的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌（rèn）性（xìng）及（jí）抗熱震性。