黑龍（lóng）江鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能（néng）在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時（shí）卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於（yú）MgO製品隸屬於堿性耐火（huǒ）磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化（huà）物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭（chòu）、無味、無毒，是典型的（de）堿土金屬（shǔ）氧（yǎng）化物（wù），化學式MgO。熔（róng）點為（wéi）2852℃，沸（fèi）點為3600℃，密度（dù）為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱（líng）鎂礦，鎂（měi）磚的生產過程是將（jiāng）死燒的黑龍江（jiāng）鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸（suān）紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的（de）構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙（zhǐ）漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶金鎂砂是菱（líng）鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成（chéng）分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其（qí）荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在（zài）高溫下所產（chǎn）生的液相的數量不同而有較大（dà）差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高（gāo）純鎂磚可達（dá）1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈（chéng）線性。高溫下磚內出現液相時，會突然（rán）發生收縮。鎂磚（zhuān）的熱導率較（jiào）高，在（zài）耐火製（zhì）品中僅次（cì）於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高（gāo）鎂磚的純度可適當（dāng）提高抗熱震性。鎂磚（zhuān）抗（kàng）酸性渣的能力很差，使（shǐ）用時不能直接與矽磚（zhuān）接（jiē）觸，一般要（yào）用中性磚（zhuān）將（jiāng）其隔（gé）開。鎂（měi）磚在常溫下（xià）的導電（diàn）率很（hěn）低（dī），但在高溫（wēn）（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化（huà）性（xìng）較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強（qiáng）度。因此，在儲運時（shí）要（yào）注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我（wǒ）的角度分（fèn）析（xī）高（gāo）鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為（wéi）了能夠在高溫（wēn）下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備（bèi）高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條（tiáo）件下，一方麵能更（gèng）快的（de）形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚（zhuān）荷重軟化溫（wēn）度在1450℃。為什麽（me）說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩（liǎng）性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能（néng）與堿作用。都生（shēng）成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都（dōu）是我們（men）窯爐砌築和修（xiū）複常（cháng）用的兩種產品，選擇使用前一（yī）定（dìng）要分析確認磚（zhuān）的材質及其使用性質等特點以免（miǎn）選擇錯誤（wù）造成損失。