黑（hēi）龍江鎂（měi）鉻磚製品（pǐn）的種類：普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再（zài）結合(半再結合)鎂鉻磚和（hé）不燒鎂鉻磚等。

1.普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚：

      普通鎂（měi）鉻磚一般是由燒結黑龍江鎂砂(MgO質量分數（shù）在（zài）89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，由於（yú）雜質多，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合（hé）。

      國內通常（cháng）所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      普通鎂鉻磚（zhuān）生產工藝簡（jiǎn）單，售價便宜，被（bèi）廣泛（fàn）應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數（shù）很少超（chāo）過14%)、玻璃窯蓄（xù）熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯（yáo）爐內襯等。

2.直接結合（hé）鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝的（de）主要區別（bié）在於（yú）前者采用雜質含量少（shǎo）的原料（liào）和比較高的溫度燒成。

      用於生產直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好大於（yú）97%，顆粒體積密（mì）度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可（kě）低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂（měi）砂和1～2種鉻礦進行配料（liào）。

水泥窯用直（zhí）接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆（kē）粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要（yào）Cr2O3質量分數盡量高一些(如（rú）20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作（zuò）基質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質含量較低的鉻（gè）礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻（gè）磚的化學成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接（jiē）結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合（hé）鎂鉻（gè）磚，而將加（jiā）入部分電熔鎂鉻（gè）砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出（chū）發，再結合（hé）、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高（gāo）的直接結合（hé）磚。

      由於直接結合鎂鉻（gè）磚，再（zài）結合(半（bàn）再結合)鎂鉻磚都有雜質含量低、高溫(超高溫)燒（shāo）成的特點，也有稱此類產品（pǐn）為高溫燒成(超高（gāo）溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂（měi）鉻磚的工藝基礎（chǔ）。

      直接結合和二次尖晶石化（huà）是鎂鉻係耐（nài）火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚